LDL-FGL全自动反清洗过滤器工作原理
被过滤的液体从进口进入过滤器,经过下固定板进入滤芯,液体从滤内侧流向外侧,并从滤筒出口流出过滤器;反冲洗排出的杂质从排污口排出。
·过滤过程描述:
液流从滤芯内侧流向外侧过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧.随着污染务的增多,过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时,压差表发讯,过滤器开始自动反冲洗工作过程。
·反冲洗过程:
1) 减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动,由定位开关控制冲洗臂的转动角度,使之与被清洗滤芯对正。
2) 排污阀开启,使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。
3) 在压力差的作用下,清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧,进行反冲洗,聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。
4) 每个滤芯的反冲洗时间已设定,当达到反冲洗设定时间后,排污阀关闭,改滤芯的反冲洗过程结束.;减速电机再次驱动冲洗臂转动,对下一个(组)滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启.以此类推对每个(组)滤芯进行反冲洗。
5) 全部滤芯清洗完成后,冲洗臂在零位开关的控制下回到原始位置,一个反冲洗周期结束。
由于反冲洗是一个滤芯一个滤芯的冲洗过程,因此在反冲洗过程中,过滤器仍能保持液流连续的过滤状态.
·反冲洗过程设定:
压差设定:过滤器上压差表设有发讯点,用于过滤器压差设定,设定过滤器的反冲洗过程;
时间设定:过滤器控制箱上设有时间设定装置,可根据用户要求设定过滤器反冲洗过程的时间周期;
压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程,两种设定同时存在,且压差设定优先;
手动启动:除压差设定和时间设定自动反冲洗过程外,还有按TEST键手动启动反冲洗过程,调试检修时使用
LDL-FGL全自动反清洗过滤器设计特点
1) 全自动运行,无需人工介入,运行及维护成本低,具广泛的独立应用性,优良的性能价格比;
2) 过滤能力强,对系统干扰小,可靠、安全、环保,安装、操作方便;
3) 允许快速、频繁的进行反冲洗操作,同时在反冲洗过程中,使反冲洗能量最大化;
4) 在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤;
5) 全自动反冲洗,由于采用气动排污阀,用于反冲洗的液体耗量少、节省能源。
LDL-FGL全自动反清洗过滤器应用范围
石化,化工循环水、冷凝水、冷却水过滤,油田或石油平台井注水、注剂的过滤、作为UF/RO保安过滤器,炼钢厂、汽车制造厂部件
LDL-FGL全自动反清洗过滤器规格型号
产品型号 |
A |
B |
C |
D |
进出口径(mm) |
排污口尺寸(mm) |
参考流量(m3/h) |
LDL-FGL300 |
1690 |
265 |
640 |
300 |
DN80 |
DN25法兰 |
70 |
LDL-FGL350 |
1720 |
265 |
660 |
350 |
DN100 |
DN50法兰 |
80 |
LDL-FGL400 |
1750 |
255 |
680 |
400 |
DN125 |
DN50法兰 |
120 |
LDL-FGL500 |
1860 |
290 |
715 |
500 |
DN150 |
DN65法兰 |
200 |
LDL-FGL600 |
1910 |
270 |
755
|
600 |
DN200 |
DN65法兰 |
280 |
LDL-FGL700 |
2040 |
335 |
755 |
700 |
DN250 |
DN65法兰 |
450 |
LDL-FGL800 |
2090 |
320 |
770 |
800 |
DN300 |
DN80法兰 |
600 |
LDL-FGL1000 |
2220 |
335 |
800 |
1000 |
DN400 |
DN80法兰 |
800 |
LDL-FGL1200 |
2360 |
365 |
825 |
1200 |
DN500 |
DN100法兰 |
1000 |
|