机器无法运行
1。机器上的主电源开关漏电断路器跳闸或损坏。
2。空气电磁阀的控制线圈向前运动的线圈烧坏，使氧气瓶无法推出张紧的滤布，从而导致滤布启动器空转而不驱动滤布行走。
3。气动气压源的压力未达到设定值，通常约为3kg/cm2或压力设定开关损坏。##＃4。气压释放阀未打开。蓝色的拉环位于三点组合的前端。
5。滤布启动器的电控累积热电跳闸或损坏。
6。滤布经常偏离并触摸安全限位开关，并发出警报声。
7。保险丝烧断。
解决方案：
1。检查或修理或更换新产品。
2。替换为新产品。
3。空气压缩机压力达到设定值后，打开机器。
4。手动拉起泄压阀以完成打开动作。连接管道后，压力表将显示压力值。达到压力设定值后，即可开始操作。
5，检查和修理或更换新产品。
6。大修以找出故障原因，并消除故障。
7。替换为新产品。
滤布驱动器，调节混合器，筛分增稠器不起作用
1。该线断开并形成单相操作，因此无法启动。
2。短路或过载会导致内置热电继电器跳闸。
3。电机线圈烧毁。
4。电磁开关已损坏。
5。电动机由于高电压和低电压而烧毁。
solution：
1。检查接线。
2。大修或更换新产品。
3。可以很容易地判断是否有烧焦的气味，进行维修或用新产品更换。
4。在现场安装调压器进行改进。
滤布的异常偏差
1。滤布整流方向控制阀检测到故障或损坏。
2。滤布校正方向控制阀的传感器与滤布边缘之间的距离太短或太长。
3。在滤布校正筒的孔A和B中有气压源，但该筒仍无法操作，并且轴可能生锈并卡住。
4。滤布张力调节轮两端的平衡张力不平衡，导致辊子两端的位置偏斜。由于机器故障，滤布偏转轮失去功能，例如轴承损坏？
等待。
5。滤布斜轮的涂层橡胶严重磨损，失去校正功能。
6。滤布长时间使用后，由于受力不均等原因，导致滤布两侧形成长度差，导致滤布校正轮失去导向功能。n
solution：
1。通常，带式压滤机的现场水分很重，很容易在长期接触下引起方向控制阀伸缩轴的氧化和生锈，从而使其卡住而无法移动。如果将其稍稍卸下，请用细砂布将其卸下。
润滑并保护套筒，然后将其重新使用。在严重的情况下，请更换新的。
更换后，如果要使滤布回到中间位置，可以拧紧张力调节轮两端的螺栓。放松滤布后，将滤布分成前后，中部和后部，然后手动将滤布一一推回。
在中央位置，目视检查布料是否已完全回到中央位置，然后将两端的张力调节螺栓调节到适当的张力并固定。根据滤布校正原理，观察滤布是否恢复到正常位置并重新调整。
滤布的两侧与机械阀传感器杆之间的等距关系，在确认一切正常之后，相关的附件即可固定并恢复正常使用。
例如：上部滤布偏向电气控制箱的侧面，并触摸安全限位开关以导致停机。此时，所有开关都将复位。仅将滤布驱动开关旋转至手动位置，并将滤布的传感器杆旋转至电气控制箱的侧面。
按下时，滤布将缓慢移至中间位置。这样，上下滤布可以单向移动以校正返回到正常行走位置的情况。
2。出厂前已对测试机进行了校准。但是，如果在后续使用过程中调整了移动滤波器校正系统的相关组件，则将失去滤波器校正功能。因此，在调整过程中应在机器上使用过滤器。
中心位置为参考，传感器杆和滤布两侧之间的距离约为1-2.5厘米。
注意：如果距离太远短时，方向控制阀的空气控制将关闭，倾斜缸将无法操作。如果距离太长，滤布的左右偏差会增加，并且触摸安全限位开关会导致停机。
杆和滤布之间的边距必须正确，并且滤布不会在安全范围内偏离。
3。重新调整。调整时要同时注意张力轮的耐力。
4。根据故障原因，修理或更换新产品。
5。请送到工厂重新涂覆橡胶或更换新产品。
6。取出滤布，然后将其送去维修或更换。
张力辊不动
1。气缸是否缓慢启动。
2。空气电磁阀的前向线圈被烧毁。
3。气缸内的O形圈已磨损，导致漏气，无法操作。
4。缸孔外表面的氧化腐蚀？
5。气缸调速接头已锁定或流量太小。
solution：
1。检查管道是否通风，气压供应是否过低。调整并检修。如果很严重，请用新的替换。
2。替换为新产品。
3。更换O形圈或新产品。
4。替换为新产品。
5。重新调整并固定它，以避免从外部接触。
校正轮无法移动
校正系统是皮带压滤机的常见故障。由于现场废水的高湿度以及空气管道和接头的老化，这是校正系统的故障分析。
1。车轴支撑轴承已损坏。
2。驱动缸内的O形圈已磨损，导致漏气现象无法操作。
3。气缸孔外表面的氧化，生锈和腐蚀？
4。方向控制阀感应到故障或损坏。
solution：
①，更换新的
管道阻塞溢出
1。污泥流入量太大，导致处理不当，污泥严重侧漏和在机器中堆积。
2。收集和排水系统未定期清洁，导致污泥残留物附着并积垢。
解决方案：
1。关于模型的滤布宽度尺寸和处理能力，请调整适当的污泥流入量，以确保最佳的污泥调节效果。通常，在处理和排出滤饼时，将滤布宽度的80-90用作滤饼。
宽度。
例如，滤布的宽度为1000mm，出口处的排出导板处的泥饼的排出宽度为800-900mm左右，因此无需担心污泥泄漏。
2。定期检查调节混合器的溢水管，筛出增稠器的排水管，上下集水盘的排水管等，并在污泥严重积聚的情况下定期进行清洁。
未清洁滤布
1，喷嘴异物被严重阻塞。
2，清洁滤布泵水压力太低或水太少。
解决方案：
1。经常检查并清除喷嘴堵塞的异物。如果阻塞太频繁，则可以在清洗泵的入口处安装Y型过滤器。通用设备出厂时，公司已安装该设备以方便清除异物。
2。以高扬程或高马力更换泵。确实排除了维护和修理的因素，并在必要时予以更换。
滤布校正筒的功能，原理和维护##1。功能：该设备可以延长滤布的使用寿命。当滤布行走并挤压污泥时，侧向剪切力将导致滤布左右移动。为了防止这种现象，方向控制阀的气压流路用于控制整流缸的前后，以形成不同的摩擦力，并在倾斜偏转轮的两端形成滤布张紧力，以达到防止油雾的目的。调节行走在机器中央的滤布。
2。原理：机器分为上下滤布。滤布的每个边缘都装有一个精馏缸和两个方向控制阀。方向控制阀安装在滤布的左右两侧。
滤布行走高度的角位置。
当滤布移动到位并触摸后方向控制装置时，方向控制阀将气压传递到气缸的B孔。缸体的偏差反向，并且前滤布比后滤布松。
向前移动，当滤布偏离后方向控制阀，并且方向盘触及前方向控制时，气压切换到气缸的A孔，气缸向前倾斜形成后部滤布比前部滤布宽松。
这是松开滤布并调整紧边的原理。
3。维护：当滤布偏离中心位置并碰到方向控制阀时，如果气缸不移动，则方向控制阀和气缸之一将发生故障。此时，停止并检查气缸的孔A和B中是否有气压传递。
对于气缸，如果A和B孔中有气压，则方向控制阀故障，必须更换。如果A孔中有气压，而B孔中有大量空气排出，则是因为气缸密封圈出现故障。更换气缸
故障排除后，手动测试方向控制阀以检查气缸是否正常运行。
